送鹽霧試驗（CNS 8886）之前，樣品必須處於最終完工狀態——表面處理、塗裝、封膠都要完成，不可在試驗後再補工。最常見的失敗來源不是材質本身，而是前處理不完整：油脂殘留、指紋、切割毛邊未清除，都會讓試驗結果失準，或讓實際存在的設計缺陷提早暴露。樣品件數建議至少備 3 件，以供正式試驗與備用。
一、為什麼「前處理做對」比材質選擇更影響試驗結果？
許多廠商第一次送鹽霧試驗時，把大部分心力放在「材質夠不夠好」上，卻忽略了一個更基本的問題：樣品有沒有準備好。
鹽霧試驗評估的是產品在含鹽腐蝕環境中的實際表現。如果樣品表面有油脂、指紋、或其他污染物，這些物質會在試驗過程中產生額外的化學反應，遮蓋真正的材質表現，讓結果既不準確，也無法反映產品的實際耐腐蝕能力。
更實際的問題是：前處理不當導致的失敗，往往讓廠商誤以為是材質不夠好，反而往錯誤方向改版，浪費時間與成本。
二、送鹽霧試驗前，樣品需要達到哪些狀態？
樣品應處於量產等效的最終完工狀態，包含：完成表面處理（電鍍、陽極處理、噴漆、粉體塗裝等）、完成密封膠塗佈、組裝至送測的最小功能單元。試驗前不得再對樣品進行任何加工或修補。
具體說明如下：
| 項目 | 要求 |
| 表面處理 | 必須為最終完工狀態（噴漆、電鍍、陽極氧化等已完成） |
| 密封結構 | 若產品有密封膠或密封圈，需依量產規格組裝完成 |
| 組裝狀態 | 以「實際出貨狀態」的最小單元送測，不可拆散 |
| 切割面、毛邊 | 若試驗對象為板材或型材，切割面應標記並記錄，試驗前確認無加工殘留 |
| 標記與識別 | 樣品需有清楚識別標記（如料號、批號），以便試驗中追蹤 |
三、前處理步驟：送測前怎麼清潔樣品？
前處理的核心目的是移除表面污染物，讓試驗結果反映材料與塗裝的真實狀態。
一般建議的前處理步驟：
- 以不起毛的乾布或氣槍去除表面灰塵與加工碎屑
- 以適當的溶劑（如丙酮、酒精）擦拭去除油脂和指紋——注意：溶劑選擇要與塗裝材質相容，避免傷害表面
- 清潔後讓樣品在室溫下自然乾燥，不得用手直接接觸已清潔的表面
- 清潔動作應在送測前 24 小時內完成，避免再次污染
注意：不同塗裝類型（粉體塗裝、水性漆、電鍍）對溶劑的耐受性不同。如果不確定，先在樣品背面或非試驗面小範圍測試，確認無溶解或起泡後再全面清潔。
四、要準備幾件樣品？
樣品數量取決於試驗時數、評定方式，以及是否需要破壞性解析。一般原則如下：
| 試驗目的 | 建議件數 | 說明 |
| 標準鹽霧試驗（外觀評估） | 3 件 | 正式試驗 2 件 + 備用 1 件 |
| 需要試驗中解析（切片） | 5 件以上 | 部分樣品會在試驗中途取出進行破壞性分析 |
| 多個測試時數節點（如 96h、240h） | 依節點數增加 | 每個時間點各需至少 1 件以供評估 |
| 首次送測、不確定結果 | 建議備齊 5 件 | 保留重測彈性，避免因件數不足延誤時程 |
五、常見的樣品失敗原因（從前處理到設計端）
鹽霧試驗不合格，通常源自以下幾個層面：
（一）前處理問題
- 油脂或指紋未清除：導致表面局部親水性不均，影響腐蝕分布判定
- 清潔溶劑選錯：傷害塗裝表面，人為製造缺陷
- 樣品在運送途中受到二次污染（如紙箱吸濕、直接接觸腐蝕性包材）
（二）塗裝與表面處理問題
- 塗裝膜厚不均或局部漏噴：邊角、螺孔周圍特別容易
- 表面處理附著力不足：在試驗初期就出現起泡或剝離
- 電鍍層孔隙率高：鹽霧滲入底材造成基材腐蝕
（三）結構設計問題
- 有積水積鹽的凹槽或死角：鹽霧液累積加速腐蝕
- 異種金屬接觸點：電化學腐蝕在鹽霧環境中明顯加速
- 密封件選材不當：密封圈在鹽霧中膨脹或收縮導致密封失效
六、常見問題
Q1：樣品有螺絲孔，送鹽霧試驗要鎖上螺絲嗎？
視產品實際使用狀態而定。若螺絲孔在正常使用時會被螺絲封堵，送測時也應鎖上；若螺絲孔在使用中是開放的，則照實際狀態送測。重點是讓試驗條件盡量貼近量產出貨的真實狀況。
Q2：切割面（如鋁型材截面）需要做保護處理後才送測嗎？
切割面通常是腐蝕最快發生的部位，建議在送測前與實驗室確認：若產品在實際使用中切割面會暴露在環境中，則不做額外保護；若切割面在使用中被封蓋，可在與實驗室討論後依實際情況決定。不建議廠商自行決定封蓋切割面，以免影響試驗代表性。
Q3：試驗前可以在樣品上畫記號或標籤嗎？
可以，但需使用不含油脂的標記方式（如鐳雕、鋼印，或使用試驗室提供的耐化學品標籤）。避免使用一般油性簽字筆直接標記在試驗面，筆跡成分可能干擾試驗結果。
Q4：鹽霧試驗不合格一定代表材質不好嗎？
不一定。如前文所述，前處理不當、設計結構問題、塗裝品質問題都可能導致失敗。建議不合格後先要求實驗室提供失效位置的照片與描述，再對照失效位置分析根本原因，才能找到正確的改善方向。
Q5：第一次送鹽霧試驗，需要提供哪些資料？
通常需要：產品型號與規格、表面處理方式（材質、處理工藝、膜厚規格）、試驗目的（符合哪份規格書或客戶要求）、期望的試驗時數。若有客戶提供的驗收規格書，一併提供可幫助實驗室確認適用的評估標準。
Q6：鹽霧試驗報告上的「試驗時數」與實際使用壽命有關係嗎？
鹽霧試驗時數是加速試驗，並非等比換算實際使用年限。96小時、240小時、500小時等節點是業界常用的等級區分，通常源自規格書或客戶要求。實際壽命預測需要更複雜的加速老化模型，鹽霧試驗本身只做通過/不通過的判定，不做壽命推算。
結語
鹽霧試驗結果的好壞，一半取決於設計與材質，另一半取決於送測前有沒有把樣品準備到位。前處理做對、樣品狀態確認清楚，試驗結果才有參考價值；前處理沒做好，即使材質優秀也可能得到錯誤的失敗結果，浪費一輪試驗時間。
京鴻如何協助廠商準備鹽霧試驗？
京鴻檢驗科技提供鹽霧試驗（CNS 8886）委測服務，協助廠商：
- 試驗前確認樣品狀態與前處理方式是否符合送測要求
- 依客戶規格書或採購方要求，確認適合的試驗時數與評估標準
- 提供試驗後的失效位置說明，協助廠商分析根本原因
- 結合 IP 防水試驗，提供一站式環境驗證服務
若您對鹽霧試驗的樣品準備或送測流程有任何疑問，歡迎聯繫京鴻檢驗的專業顧問。